改進鈦反應釜的易受損性需要綜合考慮材料的特性和設計的因素，以上升其強度和耐用性。以下是一些改進措施：

       1、優化材料選擇：選擇品質高、純度高的鈦合金材料，保障釜體的材料質量達到標準，降低材料內部缺陷的可能性。

       2、加強鈑金加工：對于鈑金加工過程，應使用良好的工藝和設備，保障設備的外殼具有特定的強度和均勻性，避免出現變形或裂紋。

       3、設計優化：在設計鈦反應釜時，應考慮承壓、承重等工藝參數，合理確定釜體結構和厚度，保障其能夠承受預期的工作壓力和溫度。

       4、強化焊接質量：采用高質量的焊接工藝，保障焊縫質量良好，避免氫脆和焊接缺陷。

       5、增加防護措施：在設備表面增加耐磨、防腐蝕的涂層或覆蓋層，以增加表面硬度和耐磨性，減少表面損傷的可能性。

       6、加強維護管理：定期對設備進行檢查和維護，及時發現和處理潛在的問題，保障釜體的完好和安全性。

       7、嚴格控制使用條件：在使用設備時，嚴格控制操作條件，避免過負荷運行和不當操作，減少對釜體的損傷。

       8、使用適當的配件：選擇符合標準的配件和附件，保障配件與鈦反應釜的匹配性，避免因不當配件使用造成釜體損傷。

       9、定期檢測：定期進行無損檢測，及時發現潛在問題并采取相應措施。